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超聲波清洗機(ultrasonic cleaning);被清洗零件浸沒在清洗液中，向液體中輻射超聲并產生空化。由空化氣泡運動產生的微沖流或由氣泡崩塌產生的高強度沖擊波,作用于附著在零件表面上及零件表面微孔、細縫中的污物,促使其脫落或加速溶解，從而達到清洗的目的。這種方法叫超聲清洗。金屬零件超聲波清洗機就是是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對金屬零件直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。

超聲波振板盒由不銹鋼板材切割、折彎焊接而成,是超聲波振子的粘接面(即發振面),也叫超聲波輻射面，一般選用優質不銹鋼板材SUS304/SUS316L手工焊接制作,超聲波振板盒對于不銹鋼板材的要求比較嚴格以PZSS 304/316L 2.0mm-3.0m不銹鋼板材制作，表面鍍硬鉻處理。

超聲波振板盒制作要求

1：選擇優質不銹鋼板激光切割（能較好的保證超聲波振板盒的平整度），折彎，氬弧焊封角處理

2：種釘（植釘）可采用儲能式螺栓焊接機植釘，也可選擇氬弧焊手工焊接平釘，（需嚴格控制植釘的垂直度和平整度）為保證熔焊機正極放電(短路)時無電阻性障礙，通常在焊接前用毛刷蘸水，將種釘刷濕后立即進行熔焊。

3：種釘位置噴砂處理，噴砂后清洗處理，保證后續超聲波振子粘貼時的附著力。無論是手工熔接焊還是螺柱焊機熔焊,振盒發振面(非常光潔的鍍鉻的一面)一定要墊一層厚實的(>5mm),平整潔凈的(無金屬微粒)不導電的膠墊(硬瓦楞紙板)原因是，熔焊時防止金屬微粒與發振面發生打火,留下打火疤痕,破壞了發振面的鍍鉻層,振板在以后的運行中容易發生空化腐蝕

4：選配膠水以美瑞，4030，愛牢達為標準，它們具有低揮發性優異的耐化學腐蝕性能，固化收縮率較低，減小了振子的粘合應力,可長期穩定工作在 120C的環境下,與振子的居里溫度相匹配,特別是具有填縫能力的觸變性,完全周化后的高剪切性,高剝離強度，良好的耐動載荷性能,與振子所要求的工作環境完全相適應

5：鎖附超聲波振子，單塊超聲波振板盒的振子全部施膠并手動扭入振釘后,用專用扳手擰緊。用力需適當,避免過大拉力使發振面凹陷變形，或者振釘與焊縫脫裂、振子合金鋁螺紋拉拔,失去鎖附力。振子與發振面的振釘鎖附扭矩請咨詢科力超聲；不同的板厚所需要的附扭矩也不同；

6：固化時效工作非常重要,不容置疑。許多公司都發生過因趕工期，振子粘接后就搬動、焊接封板、通電調試,結果造成批量振板脫膠報廢，雙組分環氧糊狀粘合劑固化時間必須嚴格遵循。AV138M/HV998 在常溫下35min為適用期(觸變體不流動),4h 達到可搬卸期,48h 為完全固化期。所以一般超聲波清洗槽或者振板在 8h 后可進行搬動、接線工作等，在48h 后才允許通電調試運行。

7：超聲波振子在粘接好以后,在未接線之前做一次單振子阻抗測試，此時單個振子的阻抗大多數上升到 200Ω以上。根據經驗在阻抗小于 200Ω 時判定為粘合處有氣泡。在阻抗大于400Ω時說明粘合劑較多。超聲波振板盒粘接后，不封底板，與該機超聲波發生器作電氣連接。超聲波振板工作面浸沒在水中,作試驗性通電調試運行。10min 后,用手摸每個振子的尾部,如果振子尾部升溫一致且溫升不高，即可認定粘接良好。如果有個別振子升溫異樣，說明振頭粘接失敗,需要鏟除重粘。