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電鍍鍍層質量不佳，有部分原因在于鍍前清洗質量差。裝飾性電鍍、功能性電鍍都對電鍍質量有更高的要求，超聲波在電鍍中的應有非常普及。而貴金屬電鍍和特種電鍍的前處理更是無法離開超聲波清洗。  傳統的電鍍前清洗多采用多級化學除油、電解除油，并輔以各種機械輔助，與之相比、超音波清洗機用于電鍍前清洗有著明顯的優勢。

（1）簡化鍍前清洗工序

  一次超音波清洗往往優于多次的化學及電解除油效果。對于形狀復雜的電鍍件，化學及電解除油很難達到理想的效果，而超聲波清洗卻可以輕松地實現。

（2）超音波清洗速度快

通常使用超音波清洗技術，可以大幅度提高清洗速度，清洗時間不會超過5min，而且在電鍍線上易于實施。

（3）除蠟采用水基超音波清洗上藝

拋光件表面的拋光膏很難清洗，國內行業開發了許多專用的除蠟水，或因價格高，或因處理質量不佳，使除蠟仍然困擾著電鍍業。有些不得不采用有機溶劑，污染很嚴重。而超音波清洗技清洗則可以更好地解決這個問題。

（4）不損傷表面

電鍍前超音波清洗易于實施。通常在電鍍線上的清洗工序中，安裝超音波洗凈設備，選擇適當的除油、除蠟劑。超音波振板通常在電鍍線上采用單側/雙側側發射式(視槽的容積而定)。除油的溫度范圍為45~65℃，除蠟可適當提高溫度，但不宜高于80℃。

電鍍前處理超音波洗凈機安裝

功率型超聲換能器的高頻振動作用于水中時，會產生空化效應，超音波清洗機正是利用此效應所產生的高壓激波與微射流，沖擊被清洗物表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝離，達到超音波洗凈目的。當槽式的超音波洗凈設備不適合特定工作需要時，投入式超音波振板（震板）適合現存清洗槽加裝超音波清洗功能，也適合現存超音波洗凈機的超音波振板維修替換、適合大型超音波清洗機系統內配裝超音波振板、同時也適合超音萃取設備和超音波污水處理設備配裝超音波。 超音波震板它可以靈活安裝在清洗槽不同部位（頂部、側部、底部）以達不同的清洗效果。 超音波振板一般主要是按用戶需要和實際工況量身定制的。