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超聲波清洗機在電鍍表面前處理工業中的用途

將附著油污的零部件放進處于一定頻率的超聲波聲場作用下的除油過程，稱為超聲波除油也叫超聲波脫脂，在表面前處理過程中會大量采用超聲波清洗機進行除油（脫脂）除蠟工藝；利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉零部件表面上殘留的油污，配合適當的清洗劑（除油粉）或者（除臘水）快速去除金屬表面上的油脂，污垢，研磨拋光劑殘留；針對盲孔較多的零部件超聲波清洗機能徹底清除掉盲孔中殘留的污染物。

超聲波清洗機的使用,可以使許多傳統的清洗工藝得到簡化，并提高了清洗的質量和生產效率。超聲波清洗技術針對那些形狀復雜，結構盲孔多，邊角要求較高的工件具有無可替代的優越性。在電鍍前處理中使用超聲波清洗機還可以在很大范圍內替代強酸.強堿的作，減少化學品對環境的污染，并改善工人的作業環境，降低了勞動強度。

1.拋光件表面拋光膏清洗。

在正常情況下,拋光膏經常使用石蠟混合、石蠟分子重量,高熔點,正常溫度是固體,更難以清洗的材料,傳統的方法是使用有機溶劑清洗或高溫堿煮,有許多弊病。使用超聲波清洗機可以使用水基清洗劑,的情況下,介質溫度,在幾分鐘內將徹底地清洗表面,常用的過程是:

(1)超聲波浸泡清洗（清洗溫度不銹鋼零件為80度左右）塑膠零件拋光后清洗需要采用低溫除臘水清洗劑，溫度控制在50度左右以免高溫后塑膠零件變形；

(2)超聲波除臘清洗（清洗溫度不銹鋼零件為80度左右）塑膠零件拋光后清洗需要采用低溫除臘水清洗劑，溫度控制在50度左右以免高溫后塑膠零件變形；

(3)漂洗過水清洗（在表面前處理工廠中基本都會采用多級過水清洗）建議PVD真空鍍膜前處理購買過水線漂洗，或者定制PP過水槽漂洗；

2.表面的油和少量的生銹的冷軋鋼板。

一般有冷軋鋼板表面油污、灰塵或少量的鐵銹,洗干凈容易,但是在一般的方法來清潔表面仍然是一個非常薄的一層浮灰,影響后續加工質量,有時可能不再使用酸浸法去除這一層浮灰。和使用適當的超聲波清洗和清潔液,可以方便地實現徹底清潔表面,使工件表面具有高的活動,有時甚至撤銷酸洗電鍍前激活過程。

3.表面的氧化皮和條銹病的工件。

傳統的方法是用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如使用超聲綜合處理技術,可以快速在幾分鐘,去除油、銹表面的工件,避免由于強酸清洗與氫脆。

在人工成本越來越高的情況下，大部分電鍍廠都采用了全自動電鍍設備來生產，不但節省了人工成本，也在很大程度上改善了電鍍工作環境，在自動電鍍線中前處理工藝一般采用多級脫脂方式，熱脫-超聲波除臘-超聲波除臘-超聲波除油-超聲波除油-電解除油-漂洗-漂洗-等前處理工藝；在全自動電鍍設備中基本都采用投入式超聲波振板（超聲波振板）來替代原有的槽式超聲波清洗機，超聲波振板可以放置一側或者兩側，也可以放置在水槽底部，大部分的電鍍線都是放置在兩側，注意超聲波的有效距離在600mm左右，需要根據槽體的容量來匹配超聲波功率大小，超聲波脫脂的功率可以適當減少，超聲波除臘的功率適當加大；在電鍍廠中由于酸堿空氣以及腐蝕氣體較多建議選用Kelisonic超聲波發生器；這款發生器是專為電鍍設備廠設計的，內部采用防腐蝕設計能在復雜情況下工作；

kelisonic超聲波發生器特點：

.LED顯示頻率，電流，清洗時間調節，可增加RS485通訊接口

.恒功率設計，保證了超聲波清洗效果的一致性

.超聲功率可以在0-100%精準調節，滿足不同清洗要求

.完善的保護功能，過熱保護，漏電保護以及過流保護功能

.防腐蝕設計，保證不受使用環境的制約，使用壽命更長

.SART/STOP自動搜頻，頻率輸出穩定，超聲波清洗效果更均勻強勁