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超聲波清洗原理(ultrasonic cleaning);被清洗零件浸沒在清洗液中，向液體中輻射超超聲波并產(chǎn)生空化。由空化氣泡運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的微沖流或由氣泡崩塌產(chǎn)生的高強(qiáng)度沖擊波,作用于附著在零件表面上及零件表面微孔、細(xì)縫中的污物,促使其脫落或加速溶解，從而達(dá)到清洗的目的。超聲波清洗機(jī)就是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)金屬零件直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。

超聲波清洗頻率越高，波長越短，空泡直徑越小，爆炸壓力低，滲透性好，適合于表面光滑度高、精細(xì)工件的清洗。 另外，超聲波清洗頻率也不能過高，否則波長減短，空化作用反而會(huì)減弱，從而降低清洗效率。 反之，超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適用于表面粗糙且較難清洗的污垢。超聲波清洗機(jī)的頻率選擇需要考慮清洗對(duì)象的材質(zhì)、形狀和臟污程度等因素。一般來說，超聲波清洗機(jī)的頻率可分為低頻和高頻兩種。

低頻超聲波清洗機(jī)：低頻清洗機(jī)通常工作在20-40kHz的頻率范圍內(nèi)，低頻超聲波清洗機(jī)具有較大的能量傳輸和穿透能力，適用于清洗大型、堅(jiān)固的物體，如金屬零件、工業(yè)設(shè)備等。這些物體通常具有較厚的表面層或有較嚴(yán)重的污垢，需要更強(qiáng)的清洗力來徹底清潔，以及一般清洗任務(wù)，能夠有效地去除表面附著的污垢，包括油脂、灰塵、涂層等。這個(gè)頻率范圍的超聲波清洗機(jī)通常被廣泛應(yīng)用于電子零件、眼鏡、首飾等領(lǐng)域。

高頻超聲波清洗機(jī)：高頻清洗機(jī)通常工作在53-200kHz的頻率范圍內(nèi)，適用于清洗較小、細(xì)致的物體，如精密零件、光學(xué)鏡片、半導(dǎo)體硅片等。高頻超聲波清洗機(jī)能量較低，對(duì)于處理精細(xì)物體和表面敏感的材料更加安全。

在選擇超聲波清洗機(jī)頻率時(shí)，需要根據(jù)清洗對(duì)象的特性進(jìn)行判斷。如果清洗對(duì)象較大、堅(jiān)硬，可以選擇低頻超聲波清洗機(jī)；如果清洗對(duì)象較小、較為精細(xì)，可以選擇高頻超聲波清洗機(jī)。雖然超聲波頻率是決定空化幅度的一個(gè)因素，但超聲波的功率也是決定空化源和數(shù)量的重要因素。 特別是，初始輸出（選擇多少瓦的超聲波）取決于超聲波換能器的數(shù)量。 超聲波振子的數(shù)量取決于輻射面積的大小，如果輸出相對(duì)于該區(qū)域較低，則會(huì)導(dǎo)致清潔不均勻。 此外，由于液體的負(fù)荷，很難產(chǎn)生超聲波振動(dòng)，因此需要適當(dāng)選擇輸出。