影響超聲波清洗機清洗效果的因素

超聲波清洗機(ultrasonic cleaning);是一種將超聲波傳播到水或清洗液等液體中以清洗未清洗材料（零件）的一種洗凈技術。超聲波清洗設備在工業清洗中的作用于清洗、剝離、分散、脫氣等各個領域。

影響超聲波清洗機清洗效果的因素主要有以下幾個：

1.超聲波清洗時間的調整

2.超聲波清洗溫度的調整

3.超聲波清洗劑的選擇

4.超聲波換能器的品質以及安裝一致性

5.超聲波清洗機的輸出頻率

6.超聲波清洗機的功率密度

7.清洗籃的設計以及零件的擺放方式

超聲波清洗時間：

超聲波清洗零件所需的時間取決于待清洗零部件的污染程度和潔凈度要求。超聲波清洗機的平均清洗時間為 2-10 分鐘。超聲波清洗過程不是一個一的清洗步驟。對于某些儀器，零部件可能需要預清洗-清洗-漂洗等步驟。如果不確定清洗時間，可由從較短的清洗時間（大約 3 到 5 分鐘）開始清洗測試，然后逐步增加時間或者減少時間，具體超聲波清洗的時間由清洗測試決定。

超聲波清洗溫度：

超聲波清洗機佳清洗溫度為45-60度之間，特殊情況例如超聲波除蠟清洗溫度需要設置在80度左右。較高的清洗液溫度通常會提高超聲波清洗的效率，有助于快速溶劑污染物。但在非離子表面活性劑的使用溫度,不要超過其濁點。在超聲波清洗中,不同清洗介質有不同的佳空化溫度,任何種類的清洗液都應有一個可控制的溫度范圍。

超聲波清洗劑的選擇：

使用的清洗溶液類型會明顯影響清洗效率。一些超聲波清洗解決方案是針對特定類型的污染物而設計。超聲波清洗機要加入清水， 純水，或者溶劑，根據不同的清洗物，材質以及污漬的類型來決定添加什么類型的清洗劑，同時為了保障清潔效果，還需要增加輔助加熱，拋動，鼓泡，噴流等清洗輔助，具體要根據清洗物品來定；如果是清洗機械上的油漬，需要使用清水混合除油型清洗劑，如果是清洗零件或者大型設備油污銹，則要使除油除銹型清洗劑。如果是清洗零部件表面上的粉塵選用清水，或者純水作為清洗劑即可。

超聲波換能器的機械品質因素：

機械品質因數指換能器在諧振狀態下振動振幅的放大能力,這是一個無量綱因數。機械品質因數Q越大，振子的電聲轉換效率越高，高品質的PZT壓電陶瓷元件及精密的加工研磨裝配工藝是超聲波振子品質的保證，盡量選擇價格比較高一點的超聲波振子較好。

超聲波清洗機的頻率和功率：

振蕩頻率是決定空化核大小的主要原因，空化的發生量是由超聲波的輸出和頻率決定的主要原因。正確選擇這兩個參數（頻率和輸出）在超聲波清洗中非常重要。在超聲波清洗機中，通過使振蕩頻率變動，有與各種各樣的污穢對應的裝置，不過，各種各樣地切換頻率的事，對特定的大小的污漬〈粒子〉也有效。不同的超聲波頻率用于不同的清洗任務。較低的頻率適合耐用物品的強力清洗，而較高的頻率則為易碎物品提供柔和的清洗。

超聲波駐波的因素：

駐波是超聲波段中發生空化的點，因為在每個頻率下，負壓狀態在每個半波長（一個波長的 1/4 和 3/4 波長部分）處強。 因此，可以說頻率越低，駐波之間的間隔越寬。 實際上，工件和壁面上有反射效應，但如果有效地利用這種駐波，就可以進行有效的清潔。 然而，對于易受沖擊力影響的精密工件，這種氣蝕致密的零件可能會造成致命的損壞，專業的超聲波清洗設備廠會根據不同的超聲波頻率，計算出超聲波的波長，從而設計清洗支架的高度以及清洗籃的網孔大小。

清洗槽液體中空氣因素：

水以及超聲波清洗劑中帶有溶解空氣或氣體，為了提高清洗效率，在操作超聲波設備之前，需要去除液體中的這些滯留氣體。簡單地說，脫氣是在清洗物品之前去除超聲波清洗機溶液中截留的氣體的過程。該過程是必不可少的，因為加壓水天然含有相對容易壓縮的溶解氣體，而當超聲波清洗設備開始空化過程時，部分空化能量被這些氣體吸收，這些氣體被浪費掉，而不影響超聲波清洗性能。

科力超聲波清洗機應用實例：

實驗室 – 去除血液、蛋白質、污染物。工業 – 深度清洗，去除輕工業部件以及鋼鐵、輕金屬和有色金屬、塑料和玻璃等各種部件上的污垢、蠟、油。電子產品 – 對大多數精密部件進行安全、徹底的清洗。去除印刷電路板、SMD、石英晶體、電容器等中的助焊劑和污染物。除了清洗之外，科力超聲波清洗機用途廣泛，可用于細胞分離、裂解、混合、乳化、樣品制備、液體脫氣。3D 打印 – kelisonic科力超聲提供了從熔融沉積建模 3D 打印零件中去除支撐材料的理想方法，減少了后處理時間，原型工藝。