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1.破壞與分化：超聲空化效應產生的巨大壓力能破壞不溶性污物，使它們分化于溶液中。蒸汽型空化對污垢的直接反復沖擊會破壞污物與清洗件表面的吸附。

2.擦洗與剝離：氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入"振動使污層脫落。

3.乳化與溶解：由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子自行脫落。

4.聲流與微射流：超音波在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流沖擊清洗件。同時，由于非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產生高速的微射流，這些都能有效破壞污物，除去或削弱邊界污層。

二：超音波洗凈機原理：

根據超音波周邊數分類，超音波洗凈機的頻率一般在20~200KHz之間。空化的沖擊力因頻率而異，頻率越高，振幅越小，物理沖擊力越弱。 另一方面，振幅越小，氣蝕次數越多，對細小污垢有效，減少對待清潔物體的損壞。 由于污垢頑固，如油污和燒傷，并且工件堅硬且不擔心損壞，因此低頻率的28KHz似乎是好的，如果有必要考慮損壞的可能性40KHz似乎更好。空化效應的強度與超聲波頻率密切相關。產生的頻率越高，空化氣泡越小，因此能量較弱。例如，40KHz的空化強度僅為25KHz的八分之一左右。此外，在相同的聲強下， 高頻比低頻能產生更多的空化氣泡，非常適合形狀復雜或盲孔的工件

1.低頻超音波洗凈機（20KHz-25KHz）：適用于大部分工業設備的粗糙清洗。這種頻率下產生的空化效應較為強烈，適合用于去除重度污染，如油脂、金屬屑等。

2.中頻超音波洗凈機（28KHz-40KHz）：常用于較為精細的工業產品清洗，適合清潔半導體材料、精密機械元件、電子零部件等。

3.高頻超音波洗凈機（53KHz-200KHz）：適用于清洗精密程度要求非常高的產品，如微電子元件、微型軸承等。這種設備產生的空化效應較為溫和，清洗過程中不會對敏感部件造成損壞。

根據行業應用分類，不同的行業對清洗機的需求各不相同，超聲波清洗技術以其獨特的清洗效果不僅廣泛地應用于機械、電子、電腦、輕工、醫療、化工、五金、工藝、電鍍等行業，還可進行超聲波粉碎、去毛刺、乳化、攪拌、清除金屬表面氧化層、加速化學反應等。因此超音波洗凈機還可以根據其應用領域進行分類。

1.超音波洗凈器：小型臺式超音波清洗器適用于實驗室 科研單位，高校實驗室主要用途包括零部件的清洗、器械清洗消毒、樣品脫氣、乳化、混勻、置換、提取等。超聲波清洗機利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用，對液體和零件表面上的污染物進行直接、間接的作用，使污染物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。其工作原理涉及超聲空化作用和直進流作用的應用，通過這些作用，超聲波清洗機能夠有效地清潔各種物體表面附著的污垢、油脂、灰塵等雜質，使其恢復清潔、無菌、光亮的狀態

2.單槽超音波洗凈機：單工位超音波清洗機適用于電子零部件、PCB板等精密器件：能夠去除電子元件表面的灰塵、油脂、焊渣等污染物，有助于維護和保護電子設備的正常運行。工業制造領域中的零件、模具、印刷機器、電路板、玻璃器皿等：可以徹底去除表面污垢和殘留物，提高產品的質量和生產效率。此外，超聲波清洗機還可以用于汽車零部件的清洗、食品加工設備的清洗等。總之，超聲波清洗機的應用范圍非常廣泛，可以滿足不同領域的清洗需求。

3.多槽超音波洗凈機：多工位超音波洗凈機，具有清洗-漂洗-干燥等輔助清洗功能，適用于五金零部件清洗、PCB板等精密器件清洗：能夠去除電子元件表面的灰塵、油脂、焊渣等污染物，有助于維護和保護電子設備的正常運行。工業制造領域中的零件、模具、印刷機器、電路板、玻璃器皿等：可以徹底去除表面污垢和殘留物，提高產品的質量和生產效率。此外，超聲波清洗機還可以用于汽車零部件的清洗、食品加工設備的清洗等。總之，超聲波清洗機的應用范圍非常廣泛，可以滿足不同領域的清洗需求。

4.全自動超音波洗凈機：多工位全自動超音波清洗機，實現了完全自動化操作，用戶只需設定好相關參數，設備即可完成全部清洗過程。這種設備常應用于大型生產企業，尤其是電子產品、汽車零件及醫療器械制造領域的批量化清洗需求。

四：總結

超音波洗凈機的工作原理非常簡單，整個清洗的過程是利用超音波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超音波洗凈機中，空化作用和直進流作用應用得更多。超音波洗凈機的工作原理是利用超音波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用，對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。具體來說，超聲波清洗機將清洗劑轉換成超聲波波動，通過超聲波在介質中的傳導作用，使超聲波能量在被清洗物表面及內部產生共振，形成渦流、沖擊波、微小氣泡等效應，將污垢、油脂、金屬屑等污物從被清洗物表面及內部分離，從而達到清洗效果。