超聲波振板震盒（超聲波換能器）

采用SUS304或SUS316L不銹鋼板制作，發振面電鍍硬鉻處理。

選用BLT高性能壓電陶瓷換能器，植釘粘結固化工藝，可承受弱堿及高溫等惡劣工作環境；

多種單頻率可選：25KHz、28KHz、40KHz、53KHz、68KHz、80KHz、100KHz、120KHZ、132KHz、176KHz

高頻超聲波振板適合清洗精密零件，可清洗1毫米以下的盲孔。

側振式超聲波振板適合清洗掛鍍零件和大型工作。

底振式超聲波振板適合清洗裝籃和燒杯內的小工件。

頂振式超聲波振板適合清洗線路板、玻璃基板等清洗線上適用。

發蘭式超聲波振板適合清洗光學等工作，減少槽內死角污垢。

投入式超聲波振板是在現有槽體的基礎上加設的一種超聲波清洗裝置， 投入式超聲波振板安裝方式靈活，振板可以安裝于槽底，使超聲波向上輻射，也可以安裝于槽側面，向側面發射超聲波，或可以安裝于液面上，向下發射超聲波，當標準型號的超聲波清洗機不能達到清洗要求時，就可以采用投入式超聲波振板，制造出適合各種不同清洗要求的清洗機。

超聲波清洗機各項參數說明

超聲波的功率密度：是指單位面積上的超聲功率，通常以W/平方厘米（W/cm2）為單位。功率密度是描述超聲波輸出能力的一個重要參數，也是評估超聲波技術性能的關鍵指標之一。其計算公式為：超聲波功率密度 = 輻射功率(W) / 輻射面積(cm2)，通常要求功率密度不小于0.3W/cm2。通常單個超聲波換能器的功率在50W到100W之間。

超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”侵蝕。對表面污垢嚴重、形狀復雜、有深孔盲孔零件，應選用較大的功率密度。頻率20~40Khz，超聲波能量密度為2~3W／ｃｍ2最好；一般情況下，超聲波清洗機的功率密度設定在０．５～１Ｗ／ｃｍ2。

超聲波的工作頻率：超聲波清洗的頻率一般在20~200KHz之間。空化的沖擊力因頻率而異，頻率越高，振幅越小，物理沖擊力越弱。 另一方面，振幅越小，氣蝕次數越多，對細小污垢有效，減少對待清潔物體的損壞。 由于污垢頑固，如油污和燒傷，并且工件堅硬且不擔心損壞，因此最低頻率的28 kHz似乎是最好的，如果有必要考慮損壞的可能性，40 kHz似乎更好。空化效應的強度與超聲波頻率密切相關。產生的頻率越高，空化氣泡越小，因此能量較弱。例如，40KHz的空化強度僅為25KHz的八分之一左右。此外，在相同的聲強下， 高頻比低頻能產生更多的空化氣泡，非常適合形狀復雜或盲孔的工件。

超聲波的清洗溫度：超聲波清洗一般多為除塵，脫脂除油，除蠟，除銹等。根據清洗物品的材質和污漬類型選擇合適的清洗劑。這可能包括清水，去離子水、酸性清洗劑、堿性清洗劑或有機溶劑。確定清洗液的比例：清洗劑與水的比例通常在1:10到1:20之間。建議的清洗液配比為3%至5%，實際配比可能會因具體的應用場景和技術要求而有所不同。調節超聲波清洗水溫：如果需要使用溫水進行清洗，可以通過超聲波清洗機上的溫控器進行設置。超聲波清洗機最佳清洗溫度為45-60度之間，特殊情況例如超聲波除蠟清洗溫度需要設置在80度左右。