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超聲波清洗機的參數選擇

時間：2024-12-14| 作者：admin

超聲波清洗機的工作原理是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用，對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。通過了解超聲波清洗的原理,我們只要針對清洗對象、潔凈要求、現場環境,選擇一些正確的聲學參數、合適的物理手段以及選擇理化性質有利于超聲空化的清洗液,就可以高效率地獲得潔凈產品。

超聲波清洗功率的選擇：
清洗槽內的超聲功率決定聲場中的聲強大小,聲強的大小又直接影響空化的效果,因此要選擇適當的超聲功率。如果以水為清洗主媒介質，有如下經驗數據可供參考:清洗光學玻璃液晶制品,超聲功率為10~20W/L;清洗精密儀表構件,超聲功率為20~25W/L;清洗金屬沖壓件,超聲功率為25~30W/L;清洗粉末冶金件、精鑄件,超聲功率為30~35W/L;對于注塑器件,由于構件復雜,本身又是吸聲體,超聲功率在35W/以上。

超聲波清洗效果不一定完全與功率、清洗時間成正比。對于一個黏附污物的工件,如果清洗機功率不夠,那么花費更多的時間,洗凈效果也十分有限,功率合適,污物立刻去除。超聲功率過大,雖然清洗效果明顯,但可能使精密工件表面產生蝕點,對發振器工作表面也會產生空化腐蝕,這是應該避免的。太大的聲強會造成空化氣泡過多,增加散射衰減,形成聲波屏障,使聲波不容易傳播到整個液體空間,在遠離聲源的地方,不能形成均衡清洗。如何選擇超聲清洗功率,需要根據工件材質、形狀、清洗液性質、工藝等綜合考慮。

超聲波清洗頻率的選擇：
在常規清洗中,頻率選擇一般在20~40kHz和68~120kHz兩段范圍內。在低頻率段形成的空化氣泡半徑較大,崩塌時力度也大,但不夠均勻,適于去3~5um的污物粒子。清洗頻率越高,空化值越高,也就是說空化所需的聲強越大,空化氣泡形成越細密而均勻。

低頻段適用于清洗大的工件表面及污物與清洗件表面結合強度高的場合,但不易穿透深孔和表面形狀復雜的部件。而高頻段空化強度“溫和”,噪聲較小,空化氣泡相對密集均勻,可以鈷人零件形狀復雜,有狹縫、深孔、盲孔的部件中進行清洗。在實際工作中,粉末冶金件如磁芯、磁環,帶有磨削磁粉類,選擇頻率為20~25kHz;粗加工金屬零部件,如汽車輪轂、汽缸組件等大型零件,選擇頻率為25~28kHz;對于鐘表零件、精密沖壓件,適合選擇頻率為40kHz;對于光學玻璃、低檔液晶器件,適合頻率為68~120KHz。對于半導體硅片、液晶玻璃基片的清洗,電極引線寬為8um,或者線間距為8um,要求去除1~3um的污物粒子,需要選用0.8~1.0MHz的流水式兆赫級超聲波清洗。

超聲波清洗溫度的選擇：
工業超聲波清洗總的來說,溫度升高,有利于提升清洗液的化清洗液的溫度高低對清洗效果有很大影響。超聲波清洗劑的化學去污能力,同時使清洗液的表面張力和黏滯系數降低,因而空化閾值降低,液體易于空化,但空化強度也有所下降。但對可燃性溶劑清洗液來說,那就要區別對待了。

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