時間:2025-08-05| 作者:admin
超聲波振子粘接
(1)施膠
按振子個數分別計算好固化劑的質量,使用微電子稱作計量工具。后倒入膠水,再按比例配固化劑。將膠水和固化劑用抹刀順一個方向充分調勻后,用抹刀均勻涂覆在經過預處理的待粘接面。粘接部件涂抹膠粘劑后應立即將振頭順時針旋緊在振釘上,達到二者拼合并夾緊。
(2)鎖附
單塊超聲波振板的振子全部施膠并手動扭入振釘后,用專用扳手擰緊。用力需適當,避免過大拉力使發振面凹陷變形,或者振釘與焊縫脫裂、振子合金鋁螺紋拉拔,失去鎖附力。振子與發振面的振釘鎖附扭矩請咨詢科力超聲。將緊固后振子周邊擠出粘膠劑順勢刮附在振子發射面圓周滾花部位,以增大振子與發面的粘合強度,然后再重復粘接另一個振頭。通常,振子與發振板之間經鎖附后0.05~0.10mm厚,固化后可以達到大搭接剪切強度。
(3)時效
“時效”工作非常重要,不容置疑。許多公司都發生過因趕工期,振子粘接后就搬動、焊接封板、通電調試,結果造成批量振板脫膠報廢,雙組分環氧糊狀粘合劑固化時間必須嚴格遵循。AV138M/HV998在常溫下,35min適用期(觸變體不流動),4h達到可搬卸期,48h為完全固化期。所以一般超聲波清洗槽或振板在8h后可進行搬動、接線工作等,在48h后才允許通電調試、運行。
超聲波振子粘接注意事項
①清洗槽或振板粘合面在振子粘合前、粘合后均應平整,無明顯凸鼓、凹陷
②粘振子前必須測量振頭絕緣電阻,一般不小于200M。
③洗凈的振子和清洗槽(包括振板)超過12h沒有粘接時應視環境好壞考慮重洗。
④粘接場地應在相對潔凈,室溫保持在25~28℃空氣流通
振子粘接質量的檢測
振子粘接在槽體或者振板的質量好壞,與振子是否升溫、是否能長期工作有直接關系。振子粘接的質檢方法有兩種。
①振子在粘接好以后,在未接線之前再作一次單振子阻抗測試,此刻單個振子的阻抗大多數上升到200以上。根據經驗,在阻抗小于200時,判定為粘合處有氣泡,在阻抗大于400Ω時說明粘合劑較多。
②振板粘接后,不封底板,與該機超聲波發生器作電氣連接。振板工作面浸沒在水中,作試驗性通電調試運行。10min后,用手摸每個振子的尾部,如果振子尾部升溫一致且溫升不高,即可認定粘接良好。如果有個別振子升溫異樣,說明振頭粘接失敗,需要鏟除重粘。