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超聲波振子學(xué)名“超聲波換能器”，俗稱“超聲波振子”或“超音波振蕩子”,對(duì)于超聲波清洗應(yīng)用類，稱為“超聲波清洗換能器”。超聲波清洗換能器一般采用喇叭型復(fù)合陣子結(jié)構(gòu)（屬langvins振子結(jié)構(gòu)），它由前、后金屬蓋板、壓電陶瓷晶片、預(yù)應(yīng)力螺桿、電極片、和絕緣套管組成。施加合適的預(yù)應(yīng)力，換能器在大功率、高振幅的條件下具有良好的機(jī)電轉(zhuǎn)換效率。 超聲清洗正是通過換能器產(chǎn)生的超聲波振動(dòng)，在水中發(fā)生空化效應(yīng)所產(chǎn)生的瞬間高壓空泡，沖擊被清洗物而達(dá)到良好的清洗效果。超聲波清洗換能器屬連續(xù)工作的中功率型換能器，一般以連續(xù)工作的平均值來計(jì)算與恒量其功率大小。超聲波清洗機(jī)振子換能器安裝有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，不是擰緊就可以的；Kelisonic科力超聲根據(jù)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)詳細(xì)解釋一下超聲波振子安裝標(biāo)準(zhǔn)。

超聲波振子測(cè)試分類：使用阻抗分析儀依次按頻率、電容量、阻抗來分組，挑選頻率點(diǎn)、電容量、阻抗值接近一致的超聲波振子作為安裝前準(zhǔn)備。

超聲波膠粘面植釘噴砂：使用儲(chǔ)能式螺栓焊接機(jī)植釘時(shí)，植釘垂直度一定要校正垂直；膠粘貼合面采用噴砂工藝，增加膠粘貼合比表面積，達(dá)到增加膠粘貼合強(qiáng)度效果。膠粘貼合面采用丙酮、無水酒精等溶劑清洗被膠粘貼合振子面。

超聲波振子膠水調(diào)配安裝：選擇固化收縮率及熱膨脹系數(shù)較低的膠，嚴(yán)格按照比例配比調(diào)和。建議選擇超聲波振子專用膠水：愛牢達(dá)、美瑞、4030、專用振子膠可降低振子膠合應(yīng)力和振子的膠合可靠性。振子安裝時(shí)建議輔助熱風(fēng)槍輔助加熱植釘膠粘貼合位，使用扭力扳手嚴(yán)格按照輻射面不銹鋼板材厚度施加不同的扭力值，建立膠粘貼合過程中的阻抗控制工藝，以降低振子膠粘貼合阻抗，提高振子的電聲轉(zhuǎn)換效率。同時(shí)加載扭力大小及其扭力值一致性控制非常重要。嚴(yán)格的超聲波振子膠粘貼合工藝，一致的預(yù)應(yīng)扭力是保證超聲波清洗機(jī)性能的標(biāo)準(zhǔn)條件。

超聲波振子接線絕緣標(biāo)準(zhǔn)：振子未接線前需要再次測(cè)量單個(gè)振子的阻抗，此時(shí)單個(gè)振子的阻抗大多上升到200Ω以上，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)阻抗如果小于200Ω時(shí)，應(yīng)該是膠水粘合處有氣泡，裝配時(shí)膠水氣泡沒排空。如果阻抗大于400Ω，應(yīng)該是膠水粘合時(shí)膠水太厚。振子接線采用足夠柔軟的1.5平方線徑左右的耐高溫硅膠導(dǎo)線，或者耐高溫纖維線，振子采用并聯(lián)接線法，導(dǎo)線需穿孔繞結(jié)再錫焊，忌搭焊，裸露在外導(dǎo)線及錫焊接部位采用熱縮套管加硅膠涂覆密封。固化48小時(shí)后方可通電調(diào)試。

超聲波清洗機(jī)調(diào)試：調(diào)機(jī)時(shí)為何有多個(gè)頻率、換能器安裝后調(diào)試機(jī)器時(shí)，強(qiáng)電場(chǎng)條件下在其諧振點(diǎn)附件有四個(gè)頻率，較低的是振子橫向振動(dòng)頻率，接下來是振子與不銹鋼膠粘貼合后形成振動(dòng)方向上的整體頻率，稍低于換能器固有頻率，第三是換能器固有頻率，第四是換能器中晶片徑向振向頻率。其中第二和第三是可用的頻率。另外，電路電感匹配不佳時(shí)，會(huì)有偏離頻率起振現(xiàn)象。調(diào)機(jī)運(yùn)行15分鐘后需用溫度探測(cè)儀探測(cè)每一個(gè)振子的升溫，如果有個(gè)別振子升溫異常，需要拆卸后重新安裝。