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電鍍鍍層質(zhì)量不佳，有部分原因在于鍍前清洗質(zhì)量差。裝飾性電鍍、功能性電鍍都對(duì)電鍍質(zhì)量有更高的要求，超聲波在電鍍中的應(yīng)有非常普及。而貴金屬電鍍和特種電鍍的前處理更是無(wú)法離開超聲波清洗。  傳統(tǒng)的電鍍前清洗多采用多級(jí)化學(xué)除油、電解除油，并輔以各種機(jī)械輔助，與之相比、超音波清洗機(jī)用于電鍍前清洗有著明顯的優(yōu)勢(shì)。

（1）簡(jiǎn)化鍍前清洗工序

  一次超音波清洗往往優(yōu)于多次的化學(xué)及電解除油效果。對(duì)于形狀復(fù)雜的電鍍件，化學(xué)及電解除油很難達(dá)到理想的效果，而超聲波清洗卻可以輕松地實(shí)現(xiàn)。

（2）超音波清洗速度快

通常使用超音波清洗技術(shù)，可以大幅度提高清洗速度，清洗時(shí)間不會(huì)超過5min，而且在電鍍線上易于實(shí)施。

（3）除蠟采用水基超音波清洗上藝

拋光件表面的拋光膏很難清洗，國(guó)內(nèi)行業(yè)開發(fā)了許多專用的除蠟水，或因價(jià)格高，或因處理質(zhì)量不佳，使除蠟仍然困擾著電鍍業(yè)。有些不得不采用有機(jī)溶劑，污染很嚴(yán)重。而超音波清洗技清洗則可以更好地解決這個(gè)問題。

（4）不損傷表面

電鍍前超音波清洗易于實(shí)施。通常在電鍍線上的清洗工序中，安裝超音波洗凈設(shè)備，選擇適當(dāng)?shù)某汀⒊瀯３舨ㄕ癜逋ǔＴ陔婂兙€上采用單側(cè)/雙側(cè)側(cè)發(fā)射式(視槽的容積而定)。除油的溫度范圍為45~65℃，除蠟可適當(dāng)提高溫度，但不宜高于80℃。

電鍍前處理超音波洗凈機(jī)安裝

功率型超聲換能器的高頻振動(dòng)作用于水中時(shí)，會(huì)產(chǎn)生空化效應(yīng)，超音波清洗機(jī)正是利用此效應(yīng)所產(chǎn)生的高壓激波與微射流，沖擊被清洗物表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝離，達(dá)到超音波洗凈目的。當(dāng)槽式的超音波洗凈設(shè)備不適合特定工作需要時(shí)，投入式超音波振板（震板）適合現(xiàn)存清洗槽加裝超音波清洗功能，也適合現(xiàn)存超音波洗凈機(jī)的超音波振板維修替換、適合大型超音波清洗機(jī)系統(tǒng)內(nèi)配裝超音波振板、同時(shí)也適合超音萃取設(shè)備和超音波污水處理設(shè)備配裝超音波。 超音波震板它可以靈活安裝在清洗槽不同部位（頂部、側(cè)部、底部）以達(dá)不同的清洗效果。 超音波振板一般主要是按用戶需要和實(shí)際工況量身定制的。